Maquinaria para perforación: qué son, usos y tipos

En la industria actual, la maquinaria para perforación juega un papel fundamental, tanto para la construcción de imponentes rascacielos como para la extracción de recursos valiosos. En este artículo, queremos profundizar un poco en el sector de la maquinaria para perforación, explorando sus diferentes tipos, usos y aplicaciones.

Para ello, como siempre hacemos para fundamentar nuestros textos, tomamos como fuente a esta empresa fabricación de piezas para maquinaria en Carranque, líder en su sector y que cuenta con una gran variedad de piezas y maquinaria que repasamos en el segundo apartado de este artículo.

¿Qué es la maquinaria para perforación y para qué se utiliza?

La maquinaria para perforación se define como un conjunto de herramientas y equipos diseñados para crear orificios en diversos materiales con el fin de construir estructuras u obtener recursos naturales del suelo. De aquí inferimos que su uso abarca una amplia gama de aplicaciones, incluyendo:

  • Construcción: Para la perforación de cimientos, muros, techos y otras estructuras.
  • Minería: Para, como comentamos antes, extraer minerales, rocas y otros recursos naturales.
  • Carpintería: La madera es otro de los materiales más utilizados para usar estas herramientas en la ensamblación de muebles, colocación de bisagras y otros trabajos.
  • Fontanería y pocería: Sector que utiliza esta maquinaria para la instalación de tuberías, desagües y sistemas de riego.
  • Mantenimiento industrial: En este caso, requieren de materiales muy potentes para la reparación y mantenimiento de maquinaria y equipos.

Tipos de maquinaria para perforación

Hablemos ya, de forma precisa, del tipo de maquinaria y accesorios que se utilizan en el mundo de la perforación. Como podrás comprobar, la maquinaria va de los más pequeño a herramientas de gran tamaño y potencia.

Coronas, triconos, trialetas y hélices

Hélice perforadora de terreno

Son herramientas especiales para perforaciones de gran diámetro en materiales como hormigón, roca y asfalto. Se utilizan principalmente en la construcción y la minería, y pueden soportar todo tipo de condiciones en el terreno.

Las hélices, por el contrario, son utilizadas para perforar el suelo, hacer prospecciones o extraer recursos del suelo.

Como se puede apreciar en la imagen, las hélices pueden ser de gran tamaño.

Brocas y taladros

Las brocas son las herramientas más comunes para perforar superficies no naturales. Se fabrican en diferentes materiales, como acero, carburo de tungsteno y titanio, y se diseñan para trabajar con distintos tipos de materiales, como metal, madera, cemento y plástico. De forma general, las brocas pueden tener entre 1 mm y 16 mm de diámetro.

Los taladros son herramientas eléctricas o manuales que, precisamente, se utilizan para girar las brocas y crear orificios. Existen diferentes tipos de taladros, como taladros de percusión, atornilladores y magnéticos. También se pueden encontrar distintos tamaños en función del diámetro de las brocas.

Martillos perforadores

En este caso, combinan la acción de rotación de un taladro con la percusión de un martillo. Son ideales para perforar materiales duros como hormigón, ladrillo y piedra y muy utilizados en la construcción de todo tipo de edificios e infraestructuras.

Atornilladores, varillaje y barras de carga

Varillaje para maquinaria y perforación
Barras de carga

Los atornilladores también pueden utilizarse para perforar, especialmente en tareas de bricolaje y carpintería. Algunos modelos incluyen función de percusión para facilitar la perforación en materiales como madera y metal.

En cuanto al varillaje, es un conjunto de barras que se utilizan para conectar la herramienta de perforación a la máquina perforadora.

Finalmente, las barras de carga son elementos que se utilizan para aumentar la longitud de la herramienta de perforación y alcanzar lugares de difícil acceso.

Estabilizadores y ensanchadores

Los estabilizadores son herramientas que se acoplan a la perforadora para mejorar la precisión y el control durante la perforación. Mientras que los ensanchadores se utilizan para agrandar orificios ya existentes.

Cabezas de rotación para perforadoras y amortiguadores

Las cabezas de rotación permiten girar la herramienta de perforación en diferentes ángulos, facilitando el trabajo en zonas de difícil acceso. En relación a los amortiguadores ayudan a reducir las vibraciones durante la perforación, lo que aumenta la comodidad del usuario y protege la herramienta.


Como puedes comprobar, el sector de la fabricación de maquinaria para perforación es amplio y diverso, con una gran variedad de herramientas y equipos disponibles para satisfacer las necesidades de cada proyecto.

Deja un comentario